1、生產線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時使得直接升溫（常溫至630℃）2個小時左右；同時也可實行程序分段升溫，升溫時間可調；
2、釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機一次成型，最大12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條，整體馬弗只有側面兩條焊縫；整體一次型馬弗減少了焊接時的應力變形，在使用過程中減小受熱不均凹凸狀變形。
3、釬焊爐采用上、下、前、后分區，通過調功調壓控制，使得爐子控溫精度極高(±1℃)，釬焊區溫度均勻性在±2℃之內，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。
4、溫度控制由智能溫控儀表實行PID調節，均勻升溫，可設定超溫報警，PID比例積分微分調節；網帶通過變頻器實行無級調速，傳動是通過加速式開啟，減速式停止，減小了網帶瞬間受力，并具有過載急停和報警。
5、采用人機界面(觸摸屏)，現場實地操作簡單；與儀表及變頻器實行RS485通訊，可對儀表進行溫度設定，溫度讀取，變頻器設定，一次性可實時記錄至少7個區的溫度曲線和網帶運行速度，并可對數據進行下載→處理→分析，數據存儲≥1年；并可對各種風機、攪拌機、網帶傳送進行故障報警、顯示并記錄。
6、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼，兩側安裝玻璃觀察窗，隨時觀察釬劑噴淋情況；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭，防止噴淋頭堵塞；釬劑回收時安裝過濾網，過濾釬劑中的渣子，防止其對噴淋泵的損壞。
7、風冷室配備清渣室，通過清查室側門，可對釬焊爐內釬劑殘留進行清理；相比水冷：風冷不會被水腐蝕，使用時不會因為冷熱產生嚴重變形，不需要循環冷卻水。
8、設備升溫時功率：100%，釬焊時運行功率：≤60%